日用陶瓷烧成的工艺
2016/5/16 17:02:29 点击：
曾经烧制陶瓷，从慢烧到快烧，从高温到低温，由燃煤到燃重油最后转变为燃气。曾经因烧成工艺设备落后，以煤、重油为燃料，必须由人工看火烧窑，窑车笨重，隔焰烧成，故烧成温度高（1220℃左右），烧制得时间长（23h左右），耗能高。随着时代的发展，通过先进设备的引进和国内消化吸收，淄博隆泰窑业科技有限公司自行研制出了环保低耗的梭式窑炉，大幅度降低了能耗，减少了对环境的污染，改善了操作环境。与此同时，也显著地提高了产品的质量水平。它广泛使用于陶瓷、耐火材料、发光材料、色料、陶艺、退火等很多硅酸盐产品的烧制。它所用的能源为天然气、液化石油气、轻柴油。可实现手动控制和全自动控制。
陶瓷厂目前普遍使用了梭式窑。曾经，日用陶瓷生产企业主要以隧道窑为烧成窑炉，很少建造梭式窑。釉面很少修补，产品也不回火重烧，仅仅是修粘产品的隐蔽面。现在，为了提高产品的优等品率和合格率，适应客户和新的国家标准的要求，实现产品质量与国际先进标准接轨，企业普遍建造配备了梭式窑，对大件高档、高附加值产品进行烧制或修补后重烧，大大提高了产品的优等品率，为产品一个等级出厂创造了条件。
淄博隆泰窑业科技有限公司专业设计生产梭式窑二十多年，可设计制作0.1-20m³梭式窑，欢迎您前来洽谈订购产品！
陶瓷厂目前普遍使用了梭式窑。曾经，日用陶瓷生产企业主要以隧道窑为烧成窑炉，很少建造梭式窑。釉面很少修补，产品也不回火重烧，仅仅是修粘产品的隐蔽面。现在，为了提高产品的优等品率和合格率，适应客户和新的国家标准的要求，实现产品质量与国际先进标准接轨，企业普遍建造配备了梭式窑，对大件高档、高附加值产品进行烧制或修补后重烧，大大提高了产品的优等品率，为产品一个等级出厂创造了条件。
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