高铝耐火砖特征：
三氧化二铝(Al2O3)含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制品。
按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:
Ⅰ等──Al2O3含量＞75％；Ⅱ等──Al2O3含量为 60～75％；Ⅲ等──Al2O3含量为48～60％。
特点：1.热稳定性好；
2.耐火度和荷重软化温度高；
3.分为标准形、普异形、异形及特异形砖。
高铝砖用途：
主要用于砌筑陶瓷熔块窑炉、泡花碱窑炉、玻璃窑炉、高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
理化指标如下：
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项 目 |
性 能 指 标 |
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LZ-80 |
LZ-75 |
LZ-65 |
LZ-55 |
LZ-48 |
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Al2O3 ,% |
80 |
≥75 |
≥65 |
≥55 |
≥48 |
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耐火度℃ |
≥1790 |
≥1790 |
≥1790 |
≥1770 |
≥1750 |
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体积密度,g/cm3 |
2.65 |
2.5 |
2.45 |
2.4 |
2.3 |
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0.2 Mpa荷重软化开始温度/℃ |
1530 |
≥1520 |
≥1500 |
≥1470 |
≥1420 |
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重烧线变化,% |
1500℃X2H |
+0.1 -0.4 |
+0.1 -0.4 |
+0.1 -0.4 |
+0.1 -0.4 |
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1450℃X2H |
+0.1 -0.4 |
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显气孔率,% |
22 |
≤23 |
≤23 |
≤22 |
≤22 |
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常温耐压强度,Mpa |
55 |
≥50 |
≥45 |
≥40 |
≥35 |
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用 途 |
所有工业窑炉 |
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